Centre numérique 5 axes " Shapemill "

Prix :

Disponibilité :En stock

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Détails

Notre commande numérique SHAPEMILL est un centre de façonnage, découpage et tournage à commande

numérique à cinq axes interpolés et table fixe, qui permet d’effectuer de

nombreux usinages même complexes qui autrement devraient être effectués

à l’aide de plusieurs machines :

Débitages et Façonnages avec disques pour obtenir des pièces de

formes complexes et de grandes dimensions;

Evidage et fraisage;

Contournage avec outils de façonnage;

Sciage avec disque de tranche et blocs en pièces à usiner;

Tournage de colonnes avec profils façonnés ou usinage de colonne en torsade

tout le long de la surface.

pour consulter ou télécharger notre documentation,

cliquez en bas de page à gauche rubriques " Documents Associés" & "vidéos"

SHAPEMILL se distingue grâce à ses performances

- déplacements « rapides » jusqu’à 40 mètres par minute

- table de travail géante de 4.000 x 3.500 mm

- puissance de l’électrobroche de 36 kW

- diamètre max. du disque de découpe : 1.000 mm

- rotation axe « C » : ± 200°;

- rotation axe « A » : de 0° à +110°

- course axe « X » : 3.500/4.000 mm

- course axe « Y » : 2.800/5.500 mm

- course axe « Z » : 1.200/1.600 mm

- possibilité de travailler avec des disques, des outils de façonnage, des pointes,

des fraises, etc.

- magasin porte-outils automatique à 27 positions + (en option) 2 positions

par disque

Elle se distingue par ses caractéristiques de construction

Electrobroche à 6 pôles, refroidissement par réfrigérateur électrique à circuit

fermé, avec puissance de 36 kW et vitesse de rotation jusqu’à 6000

tours/minute, avec courbe de couple très raide pour permettre de fournir

la puissance maximum même avec un faible nombre de tours

(ex. avec un disque de ø1.000 mm avec 1.000 tours/minute,

on utilise la puissance maximum)
Tête birotative pour l’usinage de pièces en interpolation sur cinq axes.

La tête a une structure symétrique et est formée par une première structure

(axe « C ») dotée de rotation ± 200° autour de son axe vertical avec collecteur

rotatif Schleifring et par une seconde structure (axe « A ») dotée de rotation de

0° à +110° à l’intérieur de laquelle est fixée l’électrobroche.

Les rotations sont actionnées par des moteurs brushless.
Chariot porte-broche en fusion de fonte qui coulisse sur des patins à

recirculation de galets (axe « Y») actionné par un système de

pignon/crémaillère de précision, motorisé par moteur brushless digital.

Le cylindre en acier porte-broche (axe « Z ») est positionné verticalement

à l’intérieur, il se déplace grâce à des vis à billes/vis mère

préchargée/moteur brushless digital.

Il est doté de dispositif d’équilibrage pneumatique.
Table de travail en acier fixée au sol, avec plan en aluminium équipé de

logement pour la fixation des équipements de blocage des pièces.
Déplacement « gantry » de la poutre sur les flancs (axe « Y ») sur des

glissières rectifiées et patins à recirculation de galets à l’aide d’un système

de pignon/crémaillères (précision au centième des crémaillères), degré

de qualité 6DN3961 Alpha, et réducteurs de précision avec réglage

des jeux Alpha et motorisation par moteurs brushless digitaux Siemens.
Electrobroche dotée d’attelage conique de type HSK-880 pour substitution

automatique des outils fraise et disque, et circuit de refroidissement outil
p>intérieur et extérieur. (N.B. Les disques d’un diamètre supérieur à 800 mm
doivent être fixés manuellement à la broche à l’aide de bride).
Magasin de rangement à 27 positions pour la substitution automatique

des outils excepté le disque qui est fixé aux fondations de la machine

(en option).
Magasin pour disque d’un diamètre max. de 600 mm fixé sur les flancs

(en option) max. 2 positions.
Tour pour la réalisation de colonnes et de détails en torsade, avec

des dimensions de tournage : ø 1.080/1.600 x3.200 mm (en option).
Barrière de protection frontale constituée d’une série de portes

coulissantes à ouverture manuelle, avec structure en acier et dotée

de grands hublots d’inspection. La partie arrière de la machine est fermée

par des panneaux en tôle d’acier.