ContourFive NC 700 est un centre de façonnage, débitage, contournage, et

tournage à commande numérique, cinq axes interpolés et table fixe, qui permet

d’effectuer de nombreux usinages même complexes qui autrement devraient

être effectués à l’aide de plusieurs machines:

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- façonnage avec disque pour obtenir des pièces de forme complexe et de

 grandes dimensions;

- façonnage et évidage avec fraises;

- contournage avec outils de façonnage;

- sciage avec disque;

 -tournage de colonnes (si la machine est équipée avec l’accessoire «Tour»)

avec profils façonnés ou usinage de colonnes en torsade tout le long de

la surface.

CONTOURFIVE NC 700 , centre numérique 5 axes,

se distingue grâce à ses performances

- poutre courte pour garantir la rigidité maximum;

- déplacements «rapides» jusqu’à 40 mètres par minute;

- puissance de l’électrobroche de 20 kW;

- diamètre max. du disque de découpe: 500 mm;

- rotation axe «C»: ± 200°;

- rotation axe «A»: de 0° à +115°;

- course axe «X»: 3.800 mm;

- course axe «Y»: 2.800 mm;

- course axe «Z»: 700 mm;

- possibilité de travailler avec des disques, des outils de façonnage,

des pointes; des fraises, etc.;

- magasin porte-outils automatique à 27 positions

+ (sur demande) 1 position par disque;

Notre centre d'usinage numérique, CONTOURFIVE NC 700

se distingue par ses caractéristiques de construction :

- Tête birotative pour l’usinage de pièces en interpolation sur cinq axes.

La tête,à structure symétrique, est formée par une première structure (axe «C») dotée

de rotation de ± 200° autour de son axe vertical et par une seconde structure

(axe «A») dotée de rotation de 0° à +115° à l’intérieur de laquelle est fixée

l’électrobroche.

Les rotations sont actionnées par des moteurs brushless numériques.

- Chariot porte-broche en fusion de fonte qui coulisse sur des patins à

recirculation de galets (axe «X») actionné par un système pignon/crémaillère

de précision, motorisé par moteur brushless numérique. Le cylindre en

acier portebroche (axe «Z»), positionné verticalement à l’intérieur, se déplace

à l’aide d’un système vis à billes/vis mere préchargée/moteur brushless numérique.

La lecture de la position est effectuée par l’encodeur du moteur.

- Table de travail en acier fixée au sol, avec plan en aluminium équipé de

rainures pour la fixation des équipements de blocage des pièces et doté de

système pour le vide et collecteur.

- Déplacement de la poutre le long des épaulements (axe «Y») sur des

glissières rectifiées au moyen d’un système pignon/crémaillères et

réducteurs de precision avec réglage des jeux et motorisation par moteurs

brushless numériques.

- Magasin d’outils à 27 positions pour le remplacement automatique des outils

autres que le disque.

- Magasin pour disque d’un diamètre max. de 500 mm fixé sur les épaulements

latéraux (sur demande).

- Tour pour la réalisation de colonnes et de détails en torsade, avec des

dimensions de tournage: ø 960x3.200 mm (sur demande).

- Siemens Sinumerik 840D SL, unité de gestion à commande numérique de

dernière génération, commande digitale sur architecture PC et

Ordinateur Personnel, avec système d’exploitation Windows, interface conviviale

Windows et logiciel évolué pour la programmation des cycles d’usinage.

- Console de commande sur structure suspendue orientable, avec écran tactile

en couleurs de 15 pouces, dotée de mannette de commande pour déplacer de

façon intuitive les axes de travail motorisés, équipée de porte USB pour le

transfert des données.

- Equipements électriques et de service insérés dans deux armoires, avec

protection IP54 et refroidis par un conditionneur d’air dimensionné pour

supporter des températures extérieures jusqu’à + 45°C.